Kołnierz zawór motyla

Zhongguan Valve jest starszym dostawcą dla wielu dostawców i dystrybutorów zapasów w wielu różnych krajach. Korpus zaworu motyla: zwykle jest wykonany z materiałów, takich jak stal odlewana, żeliwa, stal nierdzewna itp., Które mają silną odporność na korozję i trwałość.

Tablica motyli: Jest to podstawowy element zaworu, zwykle wykonany z materiałów, takich jak stal nierdzewna i stop aluminium, zapewniając przenośność i wydajność zaworu.

Uszczelki: zwykle stosuje się gumę, PTFE i inne materiały, które mają dobrą wydajność uszczelnienia i mogą skutecznie zapobiec wyciekom.

Urządzenie napędowe: zawory motyli można jeździć ręcznie, elektrycznie lub pneumatycznie, a różne metody napędu są odpowiednie dla różnych środowisk pracy.

Aplikacja

Zawory motyla kołnierza są szeroko stosowane w różnych polach przemysłowych, szczególnie w systemach rurociągowych wymagających regulacji płynów i odcięcia. Konkretne aplikacje obejmują:

Przemysł chemiczny: stosowany do kontrolowania płynów, takich jak roztwory kwasowo-bazowe i gazy chemiczne.

Ropa i gaz ziemny: stosowane do regulacji płynów w rurociągach olejowych i gazowych.

Oczyszczanie wody: stosowane do kontroli płynów w roślinach wodnych i oczyszczalni ścieków.

System ochrony przeciwpożarowej: używany do kontroli przepływu wody w systemach rurociągów przeciwpożarowych.

Żywność i napoje: stosowane do kontroli płynów w produkcji żywności i napojów, szczególnie w sytuacjach o wysokich wymaganiach higieny. 

Zasada pracy

Podstawowym elementem zaworu motyla aflanange jest płyta zaworu w kształcie dysku, która jest podłączona do łodygi zaworu przez wałek. Obrót płyty zaworu określa otwór i zamknięcie zaworu. Płytki zaworów są zwykle wykonane z materiałów, takich jak żelazo, stop aluminium, stal nierdzewna itp. Po otwarciu zaworu kąt płyty zaworu jest równolegle do kierunku przepływu płynu, umożliwiając krążenie płynu; Po zamknięciu zaworu płyta zaworu jest prostopadła do kierunku przepływu płynu, blokując płyn.

Wydajność kosztów cyklu życia

Konstrukcja modułowa zmniejsza czas trwania konserwacji o 60% i koszt wymiany części o 50%, osiągając MTBF ≥50 000 cykli.